冷却塔专用电机发热怎么办？

1.冷却塔专用电机定子与转子的气隙太小，容易导致定子与转子的碰撞

冷却塔专用电机中，气隙一般为0.2 mm ~ 1.5 mm，气隙大时，要求励磁电流大，影响冷却塔专用电机的功率因数；气隙太小，转子可能有摩擦或碰撞。一般情况下，由于轴承严重超差，端盖内孔磨损变形，机架、端盖和转子轴线不同，造成扫膛，容易使冷却塔专用电机发热甚至烧坏。如果发现轴承磨损，应及时更换，并更换或刷端盖。比较简单的处理方法是插入端盖。

2.冷却塔专用电机异常振动或噪音导致电机发热

这种振动是由冷却塔专用电机本身引起的，多由电机转子动平衡不良、轴承不良、轴弯曲、端盖、机架、转子轴线不同、紧固件松动、安装基础不均匀、冷却塔专用电机安装不到位等原因引起，也可能是机械端传来的，应根据具体情况予以消除。

3.冷却塔专用电机轴承工作异常

轴承的异常运行必然会导致冷却塔专用电机发热，轴承是否正常工作可以通过听觉和温度来判断。轴承端可用手或温度计检测，以判断冷却塔单个轴承的温度是否在正常范围内；也可以用听力棒(铜棒)接触轴承箱。如果听到撞击声，说明可能有一个或几个球被压碎。如果听到嘶嘶声，说明轴承润滑油不足。冷却塔专用电机应在运行约3000小时至5000小时后更换润滑油一次。

4.高电压和增加的励磁电流导致冷却塔专用电机过热

过高的电压会危及冷却塔专用电机的绝缘，可能导致击穿。当电源电压过低时，电磁转矩会降低。如果负载扭矩不减小，转子转速过低，转差率的增加会导致电机过载发热。长期过载会影响冷却塔专用电机的使用寿命。三相电压不对称时，即单相电压高或低时，会因电流过大导致冷却塔专用电机发热，扭矩减小时会产生“嗡嗡”声，时间长了会损坏绕组。

总之，无论是电压过高、过低还是不对称，电流都会增大，导致冷却塔专用电机发热，损坏冷却塔专用电机。因此，根据国家标准，冷却塔的专用电机、功率和电源电压的变化不应超过额定值的5%，功率输出可保持额定值。冷却塔专用电机、电源、电源电压不得超过额定值的10%，三相电源与电源电压之差不得超过额定值的5%。

5.冷却塔专用电机绕组短路、匝间短路、相间短路、绕组开路发热

冷却塔专用电机绕组中相邻两根导线之间的绝缘损坏时，两根导线发生碰撞，称为绕组短路。同一绕组中的绕组短路称为匝间短路。两相绕组之间的绕组短路称为相间短路。无论哪种情况，都会增加一相或两相的电流，造成局部发热，引起绝缘老化，损坏冷却塔专用电机。绕组开路是指冷却塔专用电机的定子或转子绕组断裂或烧毁而引起的故障。无论绕组是短路还是开路，都可能导致冷却塔专用电机发热甚至烧毁。因此，发生这种情况后，有必要立即停止机器。

6.材料泄漏到冷却塔专用电机中，导致冷却塔专用电机的绝缘降低，降低了电机的允许温升

当固体物质或灰尘从接线盒进入冷却塔专用电机时，会到达冷却塔专用电机定子和转子之间的气隙，导致冷却塔专用电机扫膛，直至冷却塔专用电机绕组绝缘磨损，冷却塔专用电机损坏或报废。如果液、气介质漏入冷却塔专用电机，会直接造成冷却塔专用电机绝缘下滑跳闸。一般来说，液体和气体的泄漏有以下几种形式：(1)各种容器和管道的泄漏，泵体密封、冲洗设备和地面的泄漏等。(2)机械油泄漏后，从前轴承箱的间隙进入电机。(3)冷却塔专用电机连接的减速机等油封磨损，机械润滑油沿冷却塔专用电机的轴进入，在冷却塔专用电机内部积聚后，溶解冷却塔专用电机的绝缘漆，逐渐降低冷却塔专用电机的绝缘性能。

7.冷却塔专用电机几乎有一半烧毁，这是由于冷却塔专用电机缺相运行造成的。

冷却塔专用电机缺相往往导致冷却塔专用电机无法运行，启动后旋转缓慢，或者旋转弱电增大时“嗡嗡”作响。如果轴上的负荷不变，冷却塔专用电机处于严重过载状态，定子电流将达到额定值的两倍甚至更高。短时间内冷却塔专用电机会发热甚至烧坏。导致缺相运行的主要原因如下：(1)当一相因电力线路上的其他设备故障而被切断时，所连接的其他三相设备就会发生缺相。(2)断路器或接触器因偏压烧坏或接触不良而异相。(3)冷却塔专用电机检修线因老化、磨损等原因异相。(4)冷却塔专用电机的单相绕组断裂，或接线盒内的单相接头松动。

8.其他非机械和电气故障导致的电机发热

其他非机械电气故障导致冷却塔专用电机温升，严重时还可能导致电机故障。比如环境温度高，冷却塔专用电机缺风扇，风扇不全或者风扇罩。在这种情况下，需要强制冷却、确保通风或更换叶片等。否则寒冷无法保证