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电机绕组的类型和特性

  • 发布时间:  2021-08-10
  • 分类:公司动态
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  • 来源:未知
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绕组是电机的关键部件,也是容易损坏的薄弱环节。它受电感、热、机械振动和环境因素的影响。绕组是决定电机寿命和运行可靠性的主要因素。绕组成本是电机总成本的主要组成部分,绕组使用的材料受市场经济因素影响很大。

因此,提高绕组的使用寿命具有特殊的意义。绕组制造工艺包括线圈制造、绕组埋设和绝缘处理。手工操作较多,劳动强度较大,质量更难稳定。因此,正确掌握电机绕组的制造工艺,提高绕组的质量和使用寿命,是电机制造商的重要任务。女士,今天我来和你谈谈绕组类型。

电枢绕组

电枢绕组安装在电枢铁芯(或定子铁芯)的槽内,根据其结构和制造方法的不同,可分为软绕组和硬绕组。

软绕组

软绕组由绝缘圆导线缠绕。常用于半封闭槽的小型电机,工作电压不超过500伏。绕组可做成单层或双层,单层的每个槽内分散一个线圈侧;双层的每个槽中分散着两个线圈侧面。从工艺性分析,10 kW及以下的小型交流电机宜采用单层绕组,因为其槽内无层间绝缘,插线方便;槽位空间利用率好,但绕组端部相互重叠,难以成型。10 kW以上的电机,铁芯内径较大,常采用双层绕组,因为可以选择合适的短节距削弱谐波磁势,绕组端部排列整齐。

此外,交流电机中还有单层和双层混合绕组以及Y-混合绕组。在单层和双层混合绕组中,一部分槽是单层的,另一部分是双层的。与同样短距离的双层绕组相比,它具有更短的绕组端子连接,有利于2P电机。

在Y-混合绕组中,每极每相的线圈分为型和Y型。两个线圈的匝数和线径不同。插入导线时,两个线圈组交替分散。连线时,型系统和Y型系统分别连接,然后混合形成终连接。这种绕组可以消除磁势中的高次谐波成分,提高基波分布系数。但是两个绕组分开走线比较麻烦,容易出错,所以工艺管理很重要。

根据嵌入方式的不同,软绕组可分为嵌入式软绕组、绕线式软绕组和穿透式软绕组。

(1)手动操作嵌入式软绕组时,多匝分散嵌入式线圈通过槽口分散嵌入铁芯槽中。主要用于小型交流电机定子或绕线转子和小型DC电枢。机械化装配技术已被推广用于小定子的批量生产。

(2)绕入式软绕组用绝缘圆导线直接绕入铁芯槽,多用于DC电枢或少极交流转子。一般都是手绕。对于批量生产的DC电枢或转子绕组,使用专用的嵌线机进行加工。

(3)穿软绕芯为封闭槽或半封闭槽,槽宽小于预埋线径,导体为绝缘圆导线或多股绞合线,从槽两端逐一穿入。穿线工作非常繁重,仅用于特殊电机,如中频电机、充水潜水电机等。

硬绕组

硬绕组由绝缘扁线或棒制成的异形线圈组成。根据批量方法的不同,可以分为嵌入式和插件式。

(1)嵌入式绕组铁芯为开口槽或半开口槽,绕组元件为多匝或单匝成型线圈。多匝成型线圈用于开口槽时,一般与地面绝缘,绝缘。当用于半开口槽时,线圈由两根绝缘扁线缠绕而成,两根绝缘扁线分为

单面成型线圈一般导体截面较大,由多根绝缘扁线组合在一起,在专用模具或成型设备上弯曲而成。对于300 kW以上的大型发电机,槽内漏磁场会造成导体电流分布不均匀,增加绕组损耗。为了克服这一缺点,线圈通常由多根绝缘扁线换位编织而成。

(2)插入式硬线圈芯为封闭槽或半封闭槽,绕线元件为半

圈式线棒。用于异步电动机绕线型转子时,线圈导体由祼铜条弯制。先弯好一端,另一端待插入槽后再成型。对于大型电机定子,有的用渐开线形半圈式换位编织线圈,插入槽后用并头套焊接。异步电机焊接鼠笼绕组、同步电机阻尼绕组或起动绕组,以及大型直流电机的补偿绕组也都采用插入式绕组。

磁极绕组

磁极绕组安装在磁极铁心上。按照所用材料及绕制方法的不同,可分为绝缘导线绕制(圆导线或扁导线)的及带状导线绕制的两种。带状导线绕制的又可分为平绕(宽边弯绕)和扁绕(窄边弯绕)两种。

绕组制造过程因结构不同而异。软绕组制造关键在于绕组散装,以嵌入软绕组为例,其主要制造过程:绕线圈→散线→接线→检验→绝缘处理。硬绕组制造关键在线圈制造,根据不同的绝缘结构及处理工艺,线圈制造方法亦有所不同。以开口槽嵌入式硬绕组为例,其主要制造过程为绕梭形或波形线圈→涨形→整形→匝间绝缘→胶化处理→包对地绝缘→热压成型→检验→绕组嵌装→检验。

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