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电机定子和转子组装什么重要?

  • 发布时间:  2021-08-24
  • 分类:公司动态
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  • 来源:未知
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电机定子和转子的组件或总组件包括转子套定子;调整气隙;并安装其他部件,如外置风扇、刷装置等。最终组装后,应逐个进行测试。这些项目或工艺流程由于电机尺寸、类型和用途的不同,或删除、增加和细化,对电机的质量和性能有很大影响。今天,女士试图详细解释这一关键过程的各个方面,旨在澄清电机定子和转子组装的特殊性。

1个电机装配或装配点

总装前,检查零部件的数量和质量,擦去零部件的油污和灰尘,去除突出的绝缘。匹配零件的毛刺和漆皮应仔细去除,否则会影响匹配精度和气隙均匀性,并造成电气或机械故障。

2转子套筒定子

在最终装配过程中,将转子插入定子是关键工序之一。误操作或操作方法不当很容易导致绕组碰撞、擦伤或轴承损坏。在特殊情况下,甚至轴也会变形。插入时,注意轴伸与出线盒的相对位置,应符合图纸规定。当转子重量小于35 kg时,用手放入定子更方便。对于较大的转子,应采用特殊的提升工具。

3电机组装技能

一般中小型异步电动机的气隙很小,组装时定子和转子之间不需要垫片。在装配大型DC电机和同步电机时,由于气隙较大,且通常在一端使用滚柱轴承,因此应在其上放置一个厚度略小于气隙的衬垫,以避免装配时转子过度倾斜和损坏轴承。

安装端盖时,一般先安装非轴向延伸端。在配合接合面和螺纹上涂一薄层机油,以润滑和防锈。将端盖安装到接头中,在端盖周围轻敲,使端盖和机座端面紧密贴合,然后依次对角拧紧。安装第二端盖时,转子必须平挂(小型电机不需要悬挂)。如果气隙中有垫片,此时应将其拔出。然后敲打端盖接头并拧紧螺钉。如果两个端盖安装不在中心,或者端面不平行,电机可能无法正常旋转或不能旋转;应使用锤子敲击端盖,以消除错位和不平行,并使转子灵活旋转。然后安装轴承盖并拧紧轴承盖螺钉。

封闭式电机的非轴向延伸端端盖应处于喷涂状态,然后安装外部风扇和罩。这样就不需要在喷漆时拆卸外部风扇和风帽。

4调整气隙均匀性

对于带轴承箱结构的中型电机,气隙均匀性一般通过装配时的调整来保证。结构设计时,阀座和端盖结合面之间的间隙约为0.5毫米。端盖安装好后,在端盖下部安装四个小螺旋千斤顶(两端各两个)。此时,端盖螺钉尚未完全拧紧,因此调整千斤顶并用塞尺测量气隙尺寸。电机两端气隙调整均匀后,拧紧所有端盖螺丝,在卧式镗床上或用卧式钻床钻铰销孔,安装销钉。然后取下小千斤顶,重新检查气隙均匀性。钻孔和铰孔时,应注意防止铁屑落入电机,以免发生故障。

近年来,中型交流电机采用了吊箱结构。箱式结构的共同特点:下半框架与两端轴承室连接,定子和转子可垂直提升,增加或减少定子铁芯支架处的垫片厚度,调节气隙均匀性。调整方法类似于大型电机。

5电刷系统的组装

带换向器或滑环的电机都有电刷收集装置,其中带换向器的电刷系统结构复杂,装配质量高

为了保证换向性能,每个电刷应沿换向器外圆均匀分布。为了提高负载下的换向,有时会使部分电刷沿圆周方向周向位移,但位移值不宜过大,以免使整套电刷的接触面宽度超过中性区,不利于换向。

电刷架下边缘与变频器之间的距离应保持在2~3毫米,如果距离过小,运行时可能会划伤换向器。如果表面距离太大,刷子很容易跳跃、产生火花,甚至会剥落刷子。一台电机上不允许有不同类型的电刷。

电刷接触面的弧形可以通过在换向器表面贴上玻璃砂纸进行打磨,也可以将电刷安装在木模上先打磨弧面,避免打磨下的导电粉末污染电机内部。电刷弧面和换向器表面之间的实际接触面积应该相当大

于75%。禁正用金属砂布磨电刷。

电刷压力随所用电刷型号而异,须按规定调整好,并逐个测定。测量压力时,先用薄打字纸条压在电刷下,用弹簧秤慢慢拉起电刷,拉力应在电刷中心线上,当纸条能轻轻拉出时的弹簧秤读数,即为电刷压力。

各刷的压力应尽可能调到一样(差值不超过10%),否则压力过大的电刷将通过较大的电流,易发生火花,甚至损坏。

交流同步电机和绕线型异步电机的滑环及电副装置;结构较简单,装配也较易。

端盖内的滑环(内滑环)在转子绕组嵌装前已装于轴上,并已同转子外径同时精加工。其电刷杆一般系压装于前端盖内,电刷对正滑环夹紧在刷杆上并磨好电刷弧面。

装在端盖外的滑环(外滑环),一般都配有滑环短路及测量电刷压力举刷装置,装配后须检查其操作可靠性。而电刷举起时,滑环一定要先短路好,当电刷放下间,电刷一定要先与滑环接触,然后短路环与滑环分离,使电机转子电路不致断开引起弧面烧坏滑环及电刷。电刷应对正滑环,并磨好电刷弧面。

6电机检查试验

检查试验是每台新装配完成的电机均必须进行的,检查试验合格,电机才能出厂,称为出厂试验。试验时先将电机空载运行约30分钟,检查轴承温升是否正常及有无不正常的振动与噪音,特别不应有周期性的噪音。然后测定绕组的直流电阻及绝缘电阻,进行空载运行特性和短路特性试验,并作匝间绝缘试检及绕组对机座和绕组间的绝缘介电强度试验,以及超速试验。根据这些试验结果,就可判定电机质量是否合格和能否出厂。

型式试验是对电机的性能和质量进行全面深入的考验,以下情况时,应进行型式试验。

(1)新产品试制完成以后;

(2)设计结构、材料或工艺上的重大变化,足以引起某些特性和参数发生变化时,应对有关项目重作型式试验,

(3)当检查试验结果与以前进行的型式试验结果发生不容许的偏差时;

(4)各类型电机标准所规定的定期抽试。通过型式试验,可以全面考验电机的设计、工艺、材料和结构是否符合预期的要求。

型式试验除包括检查试验项目外,一般还有负载及温升试验、效率测定及机械强度试验等。还有与某类产品有关的试验项目:如异步电机的最大、最小转矩测定,直流电机的无火花换向区测定,同步发电机的电压波形畸变率测定,以及特种电机中的防爆试验、防盐雾试验等。

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