电机绕组匝间试验中，数据对比分析的3个关键点(电机匝间测试)

匝间试验是电机绕组生产加工中的一项关键质量检验项目，即通过匝间绝缘试验，发现电机绕组匝间绝缘问题。对于不同的电机系列和不同的额定电压，匝间测试的峰值会有不同程度的差异。

匝间耐压测试仪采用脉冲波形比较法，对有高压脉冲的电机和电器的线圈绕组进行等效过电压模拟试验。通过观察、比较和分析仪器显示的波形，确定绕组匝间绝缘的质量。对匝间短路、线圈电晕放电、局部短路、接线错误、线圈平衡等匝间绝缘故障具有良好的判别性能。

从匝间测试仪的工作原理可以发现，测试过程就是分析判断相似绕组的波形。当被比较对象有不同情况时，波形会不一致或不平滑。但是，如果选择的参考绕组本身有缺陷，并且比较对象与参考绕组完全一致，匝间检测结果将被误判。虽然这种情况很少见，但毕竟是有可能的。

在匝间测试中，我们可以发现批次检验相对容易。当所选参考绕组或线圈对应的参数正确时，可作为判断其他被测对象质量的基准，如匝间短路、电晕、局部短路、绕组接线错误等，都会反映为波形失准。

当关键一：参考绕组或线圈参数存在不易检测的误差时，被检测对象存在与参考相同的问题，这是匝间测试无法发现的。尤其是对于非批量的小众产品，基准的质量和性能判别尤为关键。

关键二：测试的另一个关键点是测试电压的选择。低电压会掩盖一些质量问题，高电压会放大一些不足以引起绕组故障的缺陷。因此，在实际测试中，应根据产品绕组和工艺特点确定合适的测试电压。

在关键三：后也是难控制的关键是平衡波形的重合度，这需要大量的测试数据和过程积累，这将涉及到绕组的测试过程和成品电机使用过程的跟踪。

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