直流电机的绝缘结构(直流电机内部结构示意图)

直流电动机的绝缘结构

1.直流电动机电枢绝缘结构

直流电动机电枢绝缘结构包括绕组绝缘，换向器绝缘，支架绝缘，钢丝绝缘和层间绝缘。不同类型的电枢绕组，电压水平和粘结材料在某些地方改变了电枢绝缘结构。

1.1电枢绕组的绝缘电枢绕组的绝缘结构取决于绕组结构。为了提高防潮性能，大型直流电动机的电枢绕组通常采用连续绝缘。

1.1.1匝间绝缘的作用是使同一线圈中的相邻组件绝缘，并仅承受芯片之间的电压。大型直流电动机的匝间绝缘一般采用裸铜线和0.1mm云母带层，或直接采用高强度搪瓷双层玻璃丝护套电线。中小型电动机通常使用覆盖有双层玻璃纤维的电线。对于具有F级薄膜绝缘的大型电动机，可以使用0.05毫米的薄层对导体的薄膜进行半层压和“烧结”，或添加一条玻璃带。中小型电动机要么半堆叠0.05mm的薄膜层，要么将薄膜“烧结”在导体中。

1.1.2承受线圈和铁心之间的全部电压，并将主绝缘体接地。 1000V大型电机：3层0.14mm醇酸云母带半衰期。 660V中型电动机：2层0.14毫米醇酸云母带半衰期（连续绝缘）或2层0.2毫米云母箔卷包装（套筒绝缘）。 F级薄膜大型电机：4层0.05mm聚酰亚胺薄膜的半衰期。中小型F级或H级电机：2-3层0.05mm聚酰亚胺薄膜的半衰期。

1.1.3保护胶带主要用于保护主绝缘免受机械损坏。通常，B类绝缘电动机使用0.1mm玻璃带半衰期或一层扁平绕组。 F级薄膜绝缘通常不需要保护性的布带，并用0.1mm的玻璃带对半缠绕以确保可靠性。

1.1.4电枢绕组末端的绝缘方法和材料通常与笔直部分相同，但对地的绝缘可能比笔直部分少1-2层。接地端与该层之间存在全电压，但主要是由于存在层间绝缘和支撑绝缘，并且冷却条件也得到了改善，因此在制造过程中适当降低了绕组末端的绝缘。

1.2缝隙线圈的绝缘保护

1.2.1插槽绝缘可防止插槽的燃烧器或插槽的锋利边缘刮擦线圈。 B级绝缘：更换0.2mm聚酯薄膜-黄色玻璃光泽布复合绝缘材料，0.2mm聚酯薄膜-蓝色壳纸复合绝缘材料或0.2mm绿壳纸。 F级薄膜绝缘：0.15mm聚酰亚胺黄色玻璃光泽布或0.1mm聚酰亚胺光泽布。

1.2.2开槽的底部垫片和中间层垫片可防止绕组在缠绕过程中受到机械损坏。 B级绝缘子使用0.5mm醇酸软云母板。 F级绝缘采用二苯醚玻璃纤维板或有机硅有机云母板。

1.3电枢线圈末端的固定绝缘结构使用四层蛙形绕组，在末端的中间有一个通风孔来描述:

1.3.1支架绝缘B级大型电动机绝缘，通常内层用0.1mm玻璃带包裹成两半，外层用0.14mm醇酸云母带包裹成两半，外层由0.3制成mm软云母板分两层，每层外用0.03mm聚酯薄膜带和0.1mm玻璃带。 F级绝缘通常使用有机硅有机云母带和云母板代替醇酸云母带。

1.3.2端层绝缘可以承受线圈层之间的全部电压，并保护线圈免受相互压力的损害。 B级绝缘通常使用两层0.5mm的衬里云母板，并用0.1mm的玻璃布包裹，以防止在操作过程中破碎。 F级绝缘通常使用有机硅云母板或F级薄膜。

1.3.3捆扎钢丝绝缘体以使钢丝和绕组绝缘，并保护绕组免受钢丝的绞缠。接近寒冷时，首先包裹一层0.6mm的黄色绝缘纸板，然后在外面包裹第二层的0.5mm的填充云母板（用玻璃布包裹），并在外层包裹一层1mm的黄色绝缘纸板，然后将每一层都用玻璃带紧紧绑住。为防止爬电，钢丝绝缘层的宽度应比两侧的钢丝箍宽8-15mm。为了限制钢丝箍的涡流损耗，每10圈钢丝之间应放置一层0.2mm的石棉纸，以将它们彼此分开。 F级绝缘电缆扎带绝缘由二苯醚玻璃纤维板和有机硅有机云母板制成。除非末端用纬纱带捆扎，否则不需要绝缘。

1.3.4换向器的绝缘结构由于换向器和换向器片之间的云母用于使片之间绝缘并增加换向器的弹性，因此需要少量的粘合剂。通常使用1.0mm或1.1mm的换向器云母板5531。 F级绝缘使用硅有机云母板。 V形环可承受换向器中的接地电压和换向器中压力环的拧紧力，通常是通过热压5238紫胶云母板形成的，其厚度为1000伏，厚度为2毫米。 F级绝缘是硅有机云母板。换向器的末端涂有涂层，以防止灰尘进入换向器的3°侧，涂层材料是环氧苯酚漆和1053有机硅有机树脂，用于F级绝缘。将玻璃钢丝绳，玻璃带或非网格玻璃带绑在V形环上，以防止V形环的裸露部分在运行过程中被吹走。

1.3.5将电枢完全绝缘后，应将电枢浸入1032或3404涂料中三次以提高耐湿性，并在表面喷涂1321或8363灰色搪瓷涂料以提高耐尘性，耐油性。和防霉性。

1.4直流电动机磁极体绝缘的主极绝缘结构：承受主极线圈对地的电压。

1.4.1模制极体绝缘，用环氧酚醛玻璃布热压以形成极体绝缘。厚度是4mm。

使用1.4.2 0.1mm玻璃布包裹第二层，然后外侧包裹5层0.2mm醇酸云母箔，外层包裹2层0.1mm玻璃布。在各层之间刷涂环氧苯酚漆，然后用电熨斗将每一层熨平。

1.4.3补偿绕组绝缘和接地绝缘3层0.14mm云母带半衰期，1层0.1mm玻璃带半衰期（或4层0.17 * 25B级橡胶粉云母带5438半衰期，热压缩成型）。开槽绝缘层为0.2 mm聚酯薄膜玻璃光泽布复合绝缘层，凹槽底部为一层0.5 mm环氧苯酚玻璃布板。

1.4.4主极绕组绝缘单层主极绕组，每匝之间有4层0.1mm环氧酚醛玻璃纤维，热压成型，前两匝用0.14mm云母带和0.1包裹。 -每层玻璃带。多层主极绕组，用于匝间绝缘的高强度漆包双玻璃纤维护套线或双玻璃纤维护套线。为了保护和绝缘，将一层0.1mm的玻璃带在外面减半，并浸入3404漆中一次。串联绕组（平衡绕组）3层0.14毫米云母带半衰期，1层0.1毫米玻璃带半衰期，浸入3404涂料（1 kV级）中。绝缘垫圈，3240环氧酚醛玻璃纤维板，涂有3404油漆。厚度取决于爬电距离。主杆完全绝缘处理：一次浸3404漆以增加导热性和防潮性。

1.5整流极的绝缘结构整流极绕组的固定形式由于电动机容量和用途的不同而具有多种形式，并且绝缘结构也略有不同。整流器极绕组通常是没有层间绝缘的铜线绕组。极体绝缘层和主极极体包裹层完全相同。螺钉绝缘有两种类型。一种是使用壁厚为1.0至2.0mm的环氧酚醛玻璃布管作为螺钉绝缘层，另一种方法是使用0.1mm环氧酚醛玻璃布包住螺钉。压力。绝缘垫和三角垫均为3240环氧酚醛玻璃纤维板。夹钳绝缘：夹钳的整流极绕组用三层0.14mm云母带缠绕成一半，并用0.1mm玻璃带缠绕成一层。每侧的宽度比夹具的宽度大50mm。固定夹绝缘：两块0.3mm软云母板（内侧），两层0.2mm绝缘纸板（外侧），固定夹两侧的宽度均大于12.5mm，并且直径固定。 Φl玻璃丝绳。

1.6直流电动机其他部分的绝缘

1.6.1电枢冲孔板绝缘B级绝缘刷1611硅钢板漆。 H级绝缘刷1053有机硅有机涂料。

1.6.2电枢，主和换向极张紧螺钉绝缘B类绝缘通常由5438B级橡胶粉云母带连续包裹并通过热压形成。 F级用薄膜胶带连续包裹。