为什么高压电机绕组局部放电？
- 发布时间: 2021-07-12
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定子绕组的绝缘处理是高压电机制造中的难点，包括电磁线、绕组绝缘、高、低阻带、绕组端部绑扎、浸漆和烘干。局部放电是威胁电机可靠性的主要因素，因此，电机的绝缘结构和过程控制必须有针对性的预防措施。
局部放电通常发生在高压电机的绝缘结构中，但局部放电的大小、数量和位置取决于电机的设计、材料、制造工艺、质量、运行环境和老化情况。对于特定的电机设计，绝缘材料的特性、制造方法和运行条件会极大地影响局部放电的数量、位置、特性、发展趋势和意义。
对于给定的电机，在大多数情况下，不同的局部放电源可以通过局部放电的特性来识别和区分，也可以通过额外的诊断测试和目视检查来验证。准确定位放电源可以更好地采取规避措施，形成系统的绝缘规范，保证电机质量可靠。
局部放电的基本原理
通常，局部放电发生在绝缘材料介电性能不均匀的地方，在那里局部电场强度会增加，从而导致局部击穿。局部击穿不会导致整个绝缘结构的击穿。一般来说，局部放电需要一定的气体空间来发展，如绝缘体中填充的气孔，靠近导体或绝缘体的界面。当不均匀的局部场强超过其击穿场强时，就会发生局部放电，在一个外加电压周期内会产生几个局部放电脉冲。
在云母绝缘的旋转电机中，不可避免地会存在许多缺陷，如绝缘材料的气孔和绕组绝缘脱层处的老化零件。因此，需要通过叠加来测量不同强度的局部放电源。放电过程中转移的放电量与材料的非均匀特性和特定介电特性密切相关。
电机中明显的局部放电通常是绝缘缺陷的症状，如制造质量问题或运行恶化，这不是其故障的直接原因。另外，取决于特定条件下的局部放电源及其幅值，可能成为局部绝缘老化的重要因素。故障时间与局部放电程度无关，与运行温度、槽楔状况、污染程度等其他因素密切相关。
特定局部放电的测量和分析可用于新绕组和绕组部件的质量控制以及绝缘缺陷的早期检测，绝缘缺陷是由运行中的热、电、环境和机械应力引起的，并可能导致绝缘故障。
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