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液压油泵电机的浸泡干燥过程是学过的 建议大家看一下!

  • 发布时间:  2022-01-06
  • 分类:公司动态
  • 作者:117.173.222.208-34566
  • 来源:admin
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浸漆是液压油泵电机制造过程中极其重要的一个环节。今天,边肖专门和大家讨论了浸漆的过程,尽量让讨论的内容通俗易懂。

一、绕组为何要浸渍?

(1)提高绕组的导热性,提高电机的散热性能,保证电机运行时有更好的热交换。

(2)提高绕组的电气强度。浸渍漆进一步强化了绕组与铁芯、三相电机的相与相、绕组匝数之间的绝缘性能。

(3)提高绕组的机械强度,使绕组粘结成一体,从而提高抗振性和机械稳定性。

(4)提高绕组的防潮、防霉等化学稳定性。而且电磁线保护的很好。

二、特殊情况下绕组加涂覆盖漆

对于特殊电机,一些电机制造商会在浸泡和干燥的基础上增加这一过程,目的是:

(1)提高绕组表面的机械强度。在绕组表面形成一层薄漆,以弥补浸渍过程中的一些小缺陷。

(2)在浸泡干燥工艺的基础上,进一步加强了防霉性的提高。

(3)使绕组表面形成光滑的漆膜,增强耐油性和耐电弧性。特别是对于潮湿环境中的电机,这一过程是必要且有效的。

(4)由于表面漆膜光亮坚硬,可以防止灰尘堆积,一旦灰尘堆积,很容易清除。特别是对于灰尘中含有导电异物的情况,这个过程会有很好的效果。

三、基本的浸烘工序

(1)浸渍前绕组预干燥:预干燥是为了赶走线圈中的水分,同时对绕组进行加热,保证浸渍温度的粘合效果。预干燥时,应定期测量绕组的绝缘电阻值(测量周期一般设定为1小时)。当绝缘电阻值连续三次保持不变时,认为绝缘电阻稳定,预干燥完成。

(2)浸渍:常用的浸渍工艺有浸渍、浇注、真空浸渍和真空压力浸渍。

(3)干燥:绝缘漆中的溶剂挥发,所以干燥温度不必太高,也叫低温阶段,干燥温度应控制在略高于溶剂挥发点。

(4)覆盖漆:电机浸泡干燥后,进行覆盖工艺,一般采用喷漆。

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