()的电机在通电前必须先做各绕组(副绕组是否参加电机运行)

绕组加工一直是电机生产加工过程中的关键控制点。无论是高压电机还是低压电机，选用的电磁线不同，绕线加工工艺也不同，但容易出现问题的环节比较紧密。只要把这些环节控制好，电机的质量水平就会大大提高。

00-1010低压电机绕组多采用漆包电磁线，尤其是漆包电磁圆线。这种绕线的必要工艺环节包括绕线、嵌线、整形和布线。

1 绕线过程中,由于梭芯突然断裂造成过重或堵塞停滞，会导致绕组电阻不均或断线故障;绕线时受力不均导致线圈松动，会增加嵌线难度，导致电阻不均。在绕线过程中，电磁线漆膜受损，会导致电机绕组匝间故障。

2 嵌线过程中,当电磁线进入槽时，漆膜受损，尤其是槽填充率比较高的时候，这就更严重了。因此，设计和制造环节要考虑到工艺满足程度，尤其是对线圈直线边长和铁芯光洁度的控制。

3.端部成型过程中用力敲击可能会损坏绕组匝间、相间或接地间的绝缘，特别是极数较低的电机，端部成型应在埋设过程中进行，在埋设导线时应进行修线，避免过度野蛮操作。

4接线过程中，漆包线绝缘层的处理、接头的固定连接、接口位置的绝缘处理必须到位。无论是绕组的主线连接，还是主线与引线的连接，在保证绝缘性能的同时，应该不会出现影响物理空间出入的问题。

低压电机散嵌绕组的制造过程控制

对于高压电机线圈，线圈成型工艺对电磁线本身的绝缘层影响很大。在线圈设计过程中，应尽可能避免电磁线弯曲引起的绝缘层应变，尤其是在绝缘损伤集中的直边与斜边相交处，这也是制造过程中需要控制的关键。

高压电机线圈的绝缘厚度和紧密度非常重要，尤其是手工缠绕的端部。由于形状复杂，人为因素多，也是电机运行时场强不均匀的部位，必须控制处理到位。嵌线时，必须严格控制线圈与铁芯槽之间的间隙，防止电晕。

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