万用表如何查电缆负荷(定、转子绕组短路故障与短路点检测方法)

1.绕组短路故障检测方法

（1）如何观察工作电流和工作条件。当绕组中发生短路故障时，不仅流过绕组的电流大于额定值，而且绕组中还会产生热量。绕组匝之间的短路越严重，电流将超过额定值，绕组的发热将变得严重甚至烧毁。对于具有三相电源的电动机，三相电流是不平衡的。具有大电流的绕组是指绕组之间存在短路故障的绕组。此时，电动机的功率减小，噪声增大，在严重的情况下无法关闭负载。

（2）电阻值的测试方法。如果事先知道绕组的直流电阻，则可以通过测量直流电阻的值来确定匝之间是否存在短路故障。通常，实际电阻值与绕组额定值之间的偏差不应超过2％，测量的实际值小于额定值越大，匝间短路误差就越严重。为了确保测量的准确性，必须在“ R×1Ω”块中设置使用的模拟万用表或数字万用表，并进行零位精确校准。

（3）如何检查线圈短路检测器。所谓的线圈短路检测器（也称为线圈短路检测器）是通过在I型铁芯上绕一定数量的绕组来形成具有开路磁路的“单线圈”变压器。如图8所示。 -7。在检测过程中，磁芯被放置在定子槽中。线圈短路检测器通电后，会形成一个闭合的磁路，其定子铁心与变压器相同。线圈短路检测线圈是初级线圈。它是一个线圈，固定（旋转）子槽的绕组是虎钳线圈。如果绕组之间的匝间没有短路故障，则对应于变压器的空载，并且线圈短路检测器中的电流很小。如果绕组匝之间存在短路故障，则与变压器短路相同，并且线圈短路检测器中的电流会增加。增加并发出更大的“嗡嗡”声。基于此现象，可以确定绕组在匝之间是否存在短路故障。在双层绕组的情况下，定子槽中有两个线圈，因此必须在插槽的两侧分别检查线圈短路检测器。

如果线圈短路检测器未连接到电流表，则还可以通过在绕组另一侧的插槽中放置一小块铁来测试观察结果。当测量的绕组短路时，短路电流会产生磁通量，该磁通量会吸引铁板，从而使铁板振动。相反，如果测量的绕组中没有短路故障，则会出现铁板。不振动。

（a）插槽中的单线圈检测

（b）检测插槽中的两个线圈

图8-7使用短路检测器在匝间发现短路的示意图

线圈短路检测器通常必须是自制的，生产步骤和方法如下：

步骤1根据您拥有的现有材料:选择合适的硅钢板制成线圈短路检测器的芯。铁芯的形状如图8-8所示，其中H型铁芯为理想，凸弧形端用于检测定子绕组的短路故障，凹弧形端部用于检测转子的鼠笼棒。铁心宽度a不应太宽，并且应与大多数电动机定子齿的宽度相同。芯的厚度不是太严格，但是应该尽可能地厚。这是因为铁芯越厚，所需的线圈匝数就越少。

图8-8普通线圈短路检测器的单芯形状

步骤2 :根据铁心截面积A（单位：mm2）计算线圈短路检测器的功率P。线圈短路检测器的功率P可通过以下公式计算：

步骤3 :根据连接到线圈短路检测器铁心区域A的电源电压U（单位：V）计算线圈匝数N。用于计算线圈匝数N的经验公式为:

在公式中，U可以为220V。

根据步骤4、线圈短路检测器的功率P，计算线圈绕组用漆包线的截面积S。 S可以通过以下公式计算：

公式中，△是漆包线的允许电流密度，通常为2.5A/mm2，I是漆包线的允许电流密度（单位为A）。

上面的公式已被重写为:

步骤5 :根据漆包线绕组的横截面面积S计算直径d。 d可以根据近似公式:计算

原因

所以

当U为220V时

d=0.03A（毫米）

步骤6缠绕:线圈并固定形状。绕组线圈以及固定和整形类似于制造变压器。铁芯的两侧均用钢板固定，铁芯窗用几层绝缘纸填充，导线在窗上分层排列。浸泡并晾干。

例如，使用铁芯制造一个线圈短路检测器，如图8-9所示，并计算线圈中的匝数N和所用漆包线的直径d（mm）。

图8-9核心尺寸

步:计算芯截面A:

A=6×1.6=9.6（mm2）

第二步:计算线圈转数N（电压U为220V）:

N=50/9.6×220≈1146（圈）

步骤3 :计算线圈绕组中使用的漆包线的直径d:

d=0.03×9.6=0.29（毫米）

:选择直径d=0.29mm的漆包线，并以1145个绕组结束。

（4）灯泡检测方法（相间短路）:首先，拆卸电动机绕组的每一端，然后将“ 220V/60W”灯泡串联到电源上，然后将两者连接绕组的两个阶段中的每个阶段的末端，其尖端如图8-10所示。如果灯泡点亮，则表明两相绕组之间存在短路故障。

图8-10使用串联灯泡法查找相间短路绕组图

2.绕组短路点检测方法——观察方法

在电动机的操作中，两相绕组中通常存在220 V或380 V的电压，并且在线圈的两个相邻匝之间存在一定的电压。当发生匝间短路故障时，在大多数情况下，短路点附近的匝间绝缘会因过电流加热而变色，燃烧或烧毁。基于这些现象，可以确定短路点。如果上述特征不清楚，则可以在观察之前使电动机运转一定时间。