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如果——处的电机嵌入过程的要求不清楚

  • 发布时间:  2021-06-22
  • 分类:行业资讯
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  • 来源:未知
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市场经济是一个非常好的宏观工程,打破计划经济下的垄断,所有企业可以在同一个平台上竞争,汽车市场也不例外。做电机的都知道绕组是电机的心脏,流程和细节是保证心脏健康跳动的关键。同样的方案,不同的工艺,不同的厂家,产品质量会有很大的差异。女士,总结卷绕加工前准备的内容,与您分享。可能我们对一些数据的内容和作用不是很清楚,但有时候会很尴尬。

别扭,发音Jing,本义:亮,是甲骨文的来源。随着新兴网络文化的产生和发展,人们习惯于使用无奈、沮丧、无语的流行语,而“尴尬”一词的形式与这种情绪的表达非常相似,有“八”——眉眼和“口”——口。据了解,“对不起”这个词也在《中国康熙字典》中有所展示,然后通过互联网进一步宣传,现在已经成为一种不可多得的网络文化。

1绕组散装的技术要求

绕组体包括在铁芯槽中安装线圈或导体,线圈端部的布置和紧固,线圈与绕组的连接,或线圈与换向器的连接。无论是软绕组还是硬绕组,一般应满足以下技术要求:

(1)绕组节距(或槽距)、连接方式、引线与出线孔或换向器的相对位置必须正确。缠绕在槽中的软绕组的匝数必须准确。

(2)绝缘良好可靠。绝缘材料的质量和结构尺寸应符合规定。散装过程中,槽口和通风沟边缘的绝缘容易受到机械损伤,造成高压击穿事故;鼻角处的绝缘容易扭伤,造成匝间短路故障,所以埋设时要特别注意。

(3)绕组两端应对称,延伸部分的长度和内径应符合规定。尺寸过大或过小都会影响通风降温效果,提高绕组温度。

(4)应紧固绕组槽和端部延伸部分,以防止绕组因电磁冲击或离心力(转子绕组)而移动,造成绝缘损坏。槽楔应排列整齐,无突出槽口。

(5)接头应焊接良好,避免过热或脱焊断裂等事故。

(6)组装时,必须防止铁屑、铜粉或焊渣混入绕组。

2绕组嵌装前的准备工作

卷装前的准备工作,包括工具、材料和图表的准备,绝缘材料和槽模的准备,铁芯的清洁和检查。

手工制作的螺纹成型工具比较简单,常用的有压线板、排线板、开槽楔工具、弯曲扳手等。所有与电线接触的工具都应该是圆形和光滑的,以避免损坏绝缘。

绝缘材料的规格和尺寸应符合图纸要求。绝缘材料的制备包括切割、冲孔和成型。

切割一些纤维材料时,应注意纤维方向,以获得的机械强度。例如,玻璃漆布应与纤维成45度角切割,以便用于凹槽绝缘时不易在底部开裂。绝缘材料的加工场所应清洁干燥。

中小型电机用槽楔分为普通槽型模具和磁性槽型楔两种。普通水槽是用竹子或者层压板做的。竹楔必须经过变压器油处理,一般用于E级绝缘;层压楔的电气和机械强度高于竹模具,可用于B级绝缘。采用U型耐热厚膜(如0.5~0.7 mm厚的聚酯薄膜)作为小型电机槽楔,可以提高槽位利用率,适合机械化埋设。

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槽楔的长度应比槽绝缘短4~6毫米,以防耐压试验时爬电。两端棱角须除去,表面应平整光滑,以免插入时损伤绝缘。

磁性槽楔一般用于开口槽,以改善电磁性能。半闭口槽或半开口槽铁心如采用磁性槽楔,可加大槽口尺寸,使绕组嵌装方便,为机械化嵌线创造了有利条件。

以往试用的磁性槽楔类型较多,现在一般采用铁粉玻璃布层压板,其相对导磁率为4~10,抗弯强度不小于150兆牛/米2。磁性槽楔必须与槽口配合紧密,如发生松动,运行时将发生振动,造成事故。

嵌线前,应仔细检查清理铁心。定、转子表面和槽内如有凸出之处,须修锉平整,用压缩空气吹净铁屑杂物。清理工作不应在嵌线区进行。

对线圈本身的绝缘,应仔细检查,如有损坏处须用同级绝缘材料修补,成型线圈形状如不正确,须重新整形。

嵌线前,工作者必须熟悉图纸,明确了解电机极数、绕组节距、引线方向、并联支路数、绕组排列、端伸尺寸,以及其他有关技术要求,以免在联装中发生差错。

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