效率、功率因数、启动、温升等。都是电机的关键性能参数。对于任何电机来说，不可能优化所有参数，也就是说，在追求某一性能指标的同时，其他性能参数可能会变差。因此，只能根据电机的使用特点进行合理的性能平衡。这也是不同系列产品性能差异的原因之一。

01电机的效率参数分析

对于电机产品，当铁芯的磁密接近导体的电流密度时，电机单位功率消耗的有效材料随着转速和容量的增加而减少，即当电机转速和功率较高时，材料利用率相对较高，损耗相对较小。同样转速的电机，功率越大，相对材料越少，效率容易提高；对于容量相同但速度不同的电机，高速电机的效率相对较高。这些知识可以作为电机产品成本计算和电机采购流程谈判的一些经验。我们用一系列三相异步电动机的测量数据证实了上述数据。

02功率因数性能参数分析

功率因数是指交流电路的有功功率与视在功率之比。在一定的电压和功率下，数值越高，效益越好，发电设备可以充分利用的越好。对于异步电动机，励磁电流与额定电流的比值越小，功率因数越高。为了提高电机的功率因数，可以通过增加铁芯重量来降低电机的气隙磁密，通过增加铜耗来增加线路负载，但同时要考虑电机绕组的温升和启动性能的合规性，减小电机的气隙可以提高功率因数，但加工成本和可靠性， 特别是与零件加工水平的匹配关系，必须加以考虑，以防止定子和转子偏离中心，甚至扫过孔。

相对而言，小电机和低转速电机，以及起动转矩和大转矩要求较高的电机，对应的功率因数较低。

03电机运行性能参数

大扭矩和起动扭矩是电机产品非常重要的性能参数。为了提高大转矩和起动转矩，我们可以采用更高的气隙磁密磁芯饱和度或增加每极每相的槽数。但鉴于制造工艺问题，尤其是多极电机，功率因数指标只能适当降低。

提高电机起动转矩和降低起动电流的措施不适合转子槽高小的情况，只能在转子条的材质上做文章，比如用合金铝和黄铜，但这样会导致电机运行时铜耗增加，效率降低。

大中型高压笼型电动机定子采用矩形槽梯形齿，线圈绝缘较厚，受齿的磁密制约，气隙磁密不能随线路负荷的增加而提高定子为开口槽，由于齿顶漏电磁路饱和引起的槽漏抗、谐波漏抗、斜槽漏抗等特定因素，其起动转矩较小。

但是绕线式电机起动性能好，但是电机的结构和制造成本，尤其是材料成本，要比笼型电机高很多。此外，滑环系统产生的摩擦损耗和电压降导致电机效率不同程度的降低。电机越小，效率降低越多。

鉴于以上分析，对于不同用途的电机，应根据实际需要设置和平衡性能参数，以满足使用的需要，同时还必须考虑制造成本和可靠性。