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为什么同一个电机的平行缠绕电磁线规格不能相差太多?

  • 发布时间:  2021-09-06
  • 分类:行业资讯
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  • 来源:未知
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电机产品的绕组包括成型绕组和分散绕组。模压绕组使用扁铜线,一般只使用单一规格的电磁线;对于散绕,其灵活性比较高,可以根据实际导电截面要求选择相同或不同规格的漆包圆铜线。无论是成型还是分散,不同规格的电磁线并联缠绕时都存在哪些问题?以及如何合理处置?

多规格漆包铜圆线广泛应用于电机的电磁设计,目的是以最小的空间比获得最大的导流截面。理论上这种设计理念没有错,不受任何约束。但在生产实践中,会发现很多制约因素,主要有以下几点:一是操作者总希望线圈在手中柔软滑溜;其次,并联绕组数量大,绕线机无法拖动或股线变细;再次,线径较大时,匝数匹配受到很大限制,线径过小或组合导线线径差较大时,断线问题严重。第一个和第二个约束因素之间存在一个平衡问题,即线圈边缘需要柔软滑滑,匝数较多,线径较细,匝数较多时会出现拖股或线绳变细的严重情况,所以必须根据绕线机的实际情况来控制和选择匝数;第三个约束因素侧重于线径的大小,尽量选择规格相近、直径不小于1 mm的电磁线;第一个约束因子的求解是基于最小线径不小于1的原则,尽可能选择相似的线规。

不合理的线规和平行卷绕数不仅会造成上述缺陷,还会影响与引线的焊接可靠性。导线数量过多会导致虚焊的概率大大增加。当导线直径过小而弯扭时,容易因扭转剪应力过大而使焊点处的导线断裂,或者在运行过程中在电磁激振力的作用下使导线断裂。

为了避免多规格漆包铜圆线并联绕组存在的各种隐患,后续的埋设也是极其重要的关键节点。电磁线在嵌入芯槽的过程中,不仅存在匝数线径不匹配,导致单股线张力过大,电磁线绝缘层损坏的问题,而且操作人员的技能水平差异较大,加剧了各种质量隐患的爆发。要解决现阶段的问题,只能通过加强培训、增加质量奖惩来激发操作人员的潜能。

后浸涂可以弥补上述各种缺陷,尤其是真空压力浸涂工艺,可以有效补救电磁线绝缘损坏、垫片绝缘不充分等各种不可靠的绝缘问题。对于成型绕组,除了上述问题外,还有许多特殊问题,如绕组、成型、槽型配合间隙等。这里不再详细说明。

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