油泵电机定子绕组接地故障处理分析

1、油泵电机绕组接地故障现象及其原因。

绕组接地是指绕组与铁芯或外壳之间的绝缘损坏引起的接地现象。这种故障发生后，如果保护接地不好，套管就会带电。使绕组发热，引起短路等故障。

绕组接地由以下原因引起：

(1)电机潮湿，维护不当；

有害和腐蚀性介质的腐蚀；

因维护不小心造成绝缘损坏；

长时间使用后绝缘老化；

雷击；

频繁超载；

定子和转子相互摩擦；

绕组制造或维护工艺不良等。

2.绕组接地故障的检查方法如下：

(1)用验电器测试。

拆下接地线，用验电器测量外壳。如果霓虹灯管发光，绕组接地或严重潮湿；如果霓虹灯管稍亮，说明绝缘降低，电机潮湿。

用兆欧表测试。

根据电机的电压等级，选择相应等级的兆欧表。对于500伏以上的高压电机，使用1000 ~ 2500伏的兆欧表；500 V以下的低压电机使用500 V兆欧表，当测得的绝缘电阻低于0.5 M时，说明绝缘潮湿或绝缘性能变差。如果电阻为零，绕组接地。

用万用表检查。

将万用表设置在R10 k档。如果测得的电阻为零或非常小，则意味着电机绕组已经发生故障或受到严重的受潮。

用校准灯检查。

220伏灯泡与电源串联，两个端子分别与电机端子和外壳接触。如果灯泡亮着，绕组接地。如果灯泡稍亮，说明绝缘接地击穿；如果灯泡不亮，当电线末端接触端子和外壳时，会出现火花。说明绕组还没坏，但受潮严重。

自耦变压器通电检查。

自耦变压器可以用废弃的电机启动，也可以用补偿器中的自耦变压器进行改造(见图4-14)。改造后的自耦变压器接入380伏交流电时，可获得76伏、152伏和228伏三种不同电压进行检查。检查时，打开三相绕组的前后连接线，将电源的一侧分别接到定子外壳上，另一侧接到三相绕组上，如图4-15所示。通电一定时间后切断电源，用手温法找出热绕组部分，这是接地点。

高压试验。

测试电压一般为电机额定电压的两倍加1000伏，测试时间为1分钟。旧电机取电机额定电压的两倍，1000伏之和的0.75倍。如果绕组接地，测试电压接通后，线路中的保险丝或过流继电器将动作切断电源。

冒烟法(此法特别适用于高压电机)。

该方法可用于检查定子绕组的非金属接地性能。通过电压抑制器在绕组和地之间施加220 V交流电，电流通过后可以发现故障接地点冒出白烟甚至火花。一旦发生这种情况，应立即切断电源。注意：对于小型电机，电流不应超过额定电流的两倍，时间不应超过0.5分钟：对于容量较大的电机，电流为额定电流的20% ~ 50%。

变压器开路法(适用于高压电机)。

首先用兆欧表确定故障在哪个绕组，然后在故障相和铁芯之间加入单相交流电，如图4-16所示。这样，电流流过电流流入端和接地点之间的所有串联线圈，而接地点之后的线圈中没有电流。使打开的变压器(变压器的输出端与毫安计相连)在每个槽上从上到下移动。当开路变压器在X1和X1槽中上下移动时，故障接地点的毫安表指示消失。

泵电机功率

3.绕组接地故障的处理方法如下：

(1)如果发现绕组潮湿而不是接地故障，可以通过干燥处理恢复绝缘水平。

如果绕组接地，接地点通常在定子槽附近，比较容易处理。只要在故障点插入云母片、绝缘纸或竹片，绕组就能与铁芯绝缘。如果上缘绝缘损坏，可取出槽楔，待绝缘受热软化(80左右)后，取出上绕组，包上绝缘胶带局部修复。如果底部槽绕组损坏，应取出一个节距的绕组进行局部修理。此时，需要注意的是，取出绕组时不应损坏匝间绝缘。此外，如果故障处的电线已经被烧坏或腐蚀，应更换新的电线，否则，被烧坏的部分容易发热而烧坏。

(3)对于无匝间短路的星形连接单绕组，当无法修复时，可拆除绕组中个别故障线圈。当然，此时电机的输出会降低，所以使用时要注意。高压电机的局部修复方法如下：先将故障线圈加热软化绝缘，再将故障线圈从线槽中取出。切断故障位置的绝缘(注意不要损坏匝间绝缘)，并检查匝间和匝间周围的绝缘。然后，用0.13毫米厚的丝云母带填充。灌装时，对折，每包一层，用风干的绝缘漆涂一遍。

云母带包扎好后，表面包裹一层白纱带作为保护层，并涂上沥青风干绝缘漆。干燥后，进行压力试验。测试通过后，将线圈嵌入槽中。然后焊接端部连接器，包扎连接器绝缘，然后进行耐压试验。只有通过测试后，才能组装电机。

如果接地点在缺口附近，除了绝缘老化外，可以局部修复。

另外，还可用环氧粉末熔敷修补，方法如下：首先用小刀削去碳化部分的绝缘并清理干净，然后将线圈加热到100℃左右，用由环氧树脂、石英粉末和乙二胺按100：50：8的重量比配成的绝缘粘结剂趁热滴入损坏处密封，在室温中固化。也可用环氧树脂和聚酰胺按3：1的重量比调匀，再在上述混合物中按4：(1～1．5)的重量比加入云母粉末，并调匀，分三次涂抹修补处，并补平削刮去的部分，然后把固化成型的表面修整光滑。

如果接地点位于槽内，一般应更换绕组。