电机用交流接触器老是烧坏,电机接触器老是烧坏是什么原因

用户求助：电机频繁正反转，交流接触器经常烧坏

有没有什么好的解决方法？

电机频繁正反转，接触器经常烧坏。有好的解决办法吗？频繁正反转，交流接触器因正转时没有完全停止而烧坏，启动电流过大，烧坏交流接触器触点。根据这个原因，我们可以进行改进。

电机正反转原理

三相电的正反转原理是三相电的两相接入端子后，电机的转子会在空间和时间上发生位移，从而使电机反转。单相电机的正反转是接入电容器的端子的变化。起动电容接入总绕组后，零线接公共端，火线接电容一端，记为正转。当火线接到电容的另一端时，电机就会反转。

电动机正反转原理图

在实际设备生产中，应根据不同负载选择单相电机或三相电机。一般选择三相电机，因为三相电机扭矩大，也就是俗话说的强度大，能带动更大的负载。

避免交流接触器损坏，改进方案。

1、去掉正反转互锁

得到正负电路图后，我们可以看到正负电路图中有自锁的电气联锁和按钮联锁。自锁和电气联锁的芯线正负电路图必须连接，但按钮联锁应按要求连接。

按钮联锁的目的是在正转过程中，通过按下反转电机直接切换到反转状态，而不需要按下停止按钮。如果大功率电机采用这种切换成反向的方式，是极其危险的，而且还会损坏交流接触器。因此，我们建议解除按钮联锁，以便再次切换到运行状态时，必须按下停止按钮。

2、增大交流接触器容量

三相电动机起动时，其起动电流是运行电流的4-7倍。当我们选择交流接触器时，我们需要增加容量。如果额定电流是16A，就尽量选择25A。首先，这样可以保证电机能够正常启动和运行。

但是由于三相电机需要切换到运行状态，我们需要增加容量来保证切换和换向过程中消耗的电流。换向时增加电流的原因上面也提到了。电机没有完全停止，增加了反向电阻，导致电流增加。因此，如果额定电流为16 A，应尽量选择40 A左右，以保证正反向切换的顺利进行。

3、增加时间继电器

这种方法在实际工作中也相当常见。我们在交流接触器的上端加了一个时间继电器，用它来控制电机。比如在正转过程中，我们按下反转按钮，等待五秒钟再启动，这样电机就有了五秒钟的制动时间，降低了启动电阻和启动电流。

同时，我们还可以在正转的电路中增加一个时间继电器。按下正转按钮会有五秒的延迟，正转五秒后电机才启动，所以直接接元器件稍微麻烦一点。如果我们有plc编程，控制就比较简单。

4、使用变频器

目前市面上的变频器越来越便宜，设计连接也越来越方便简单，所以我们用变频器来控制电机的正反转也是一个非常好的方法。但是变频器也有额定拖动功率，超过这个功率就不再建议用变频器启动了。

但是使用变频器的故障率比较低，维修费用也比较低。如果功率比较小，我们还是建议用变频器控制正反转，这样可以省去很大一部分布线维护。时间。

除了改善方案外，还需要考虑哪些问题？除了控制电路的问题，我们还需要考虑电机内部故障是否导致启动电流增大。